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物理性能

比熱(J/kg?K)		453
電阻率(μΩ?cm)		83.0
熱傳導(dǎo)率(W/m?K)		12.3
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃)	30–100℃	13.4
	30–200℃	13.7
	30–300℃	13.8
	30–400℃	14.0
縱向彈性模量(MPa)		19.7 x 104
強(qiáng)磁性		有
熔點(diǎn)(℃)		1390-1455

 

機(jī)械性能

室溫機(jī)械性能

UNS S32750

0.2%屈服強(qiáng)度(N/mm2)	抗拉強(qiáng)度(N/mm2)	延伸率(%)	硬度(HB)	沖擊能量 室溫，V型缺口，實(shí)際尺寸(J)
≧ 550	≧ 795	≧ 15	≦ 310	―	―

EN 1.4410 *

0.2%屈服強(qiáng)度(N/mm2)	抗拉強(qiáng)度(N/mm2)	延伸率(%)	硬度(HB)	沖擊能量 室溫，V型缺口，實(shí)際尺寸(J)
≧ 530	730-930	≧ 20	―	≧ 100 (long)	≧ 60 (tr)

示例

	0.2%屈服強(qiáng)度(N/mm2)	抗拉強(qiáng)度(N/mm2)	延伸率(%)	硬度(HB)	沖擊能量 室溫，V型缺口，實(shí)際尺寸(J)
熱軋板 20mmt	588	849	38	235	298	298
熱軋板 8mmt	655	880	37	255	―	―

高溫強(qiáng)度

溫度(℃)	0.2%屈服強(qiáng)度(N/mm2)	抗拉強(qiáng)度(N/mm2)	延伸率(%)
100	530	789	33
150	509	774	31
200	470	751	31
250	465	761	29
300	457	775	27
350	458	775	26
400	440	758	29

沖擊值

 

耐腐蝕性

與SUS 304、SUS 316L等普通奧氏體不銹鋼以及NAS 329J3L(UNS S32205)、NAS 64等雙相不銹鋼相比，EN 1.4410N具有更佳的耐局部腐蝕性(耐點(diǎn)腐蝕性、耐縫隙腐蝕性)和耐酸腐蝕性。

耐點(diǎn)腐蝕性能和耐縫隙腐蝕性能

耐酸腐蝕性能

對(duì)各種酸的耐腐蝕性(試驗(yàn)時(shí)間：24小時(shí))

	濃度	溫度	腐蝕速度(CPT)
			EN 1.4410	NAS 64	NAS 329J3L	SUS 316L
H2SO4	10%	沸騰	2.25	3.64	3.70	19.70
HCl	1%	沸騰	0.02	0.03	5.41	6.94
HNO3	60%	沸騰	0.06	0.08	0.11	0.17
H3PO4	80%	沸騰	2.83	4.99	5.52	25.00
CH3COOH	80%	沸騰	< 0.01	< 0.01	< 0.01	< 0.01

硫酸中的等腐蝕曲線(腐蝕速度< 0.1mm/y)

 

朔性加工性

由于與SUS 304相比屈服強(qiáng)度高、延伸率小，在冷加工時(shí)應(yīng)加以注意。

焊接性

請(qǐng)將焊道間溫度控制在100℃以下，以抑制金屬間化合物的生成。無(wú)需預(yù)熱。請(qǐng)使用EN 1.4410專用焊料。

熱處理

固溶處理溫度為1080℃～1120℃，熱處理后必須急冷。冷卻速度應(yīng)盡量快，必須縮短暴露于脆化溫度范圍(475℃脆性溫度范圍、σ脆性溫度范圍)的時(shí)間。

酸洗

酸洗使用硝酸和氫氟酸混合液。由于與SUS 304相比，EN 1.4410的氧化皮會(huì)稍難以去除，因此，可在酸洗前進(jìn)行短時(shí)間堿浸泡，或者如有可能對(duì)其進(jìn)行噴丸處理則更加有效。

用途

化工設(shè)備、化學(xué)品船、海水淡化設(shè)備、海水泵等。

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