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電渣重熔(ESR)冶金法
發(fā)布時(shí)間:2023-11-13 15:25:14 | 瀏覽次數(shù):


電渣重熔(ESR)冶金法

電渣重熔,Electro-slag Remelting,簡(jiǎn)稱ESR,是當(dāng)今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術(shù),主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。

 

基本原理

如下圖所示,通電后,電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱,自耗電極(初始熔煉鑄鍛鋼錠)在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴,鋼液在重力作用下通過渣池,在渣池下方形成淺平金屬熔池,而后在水冷結(jié)晶器的強(qiáng)制冷卻作用下逐漸凝固(金屬熔池和渣池不斷向上移動(dòng)),形成質(zhì)量?jī)?yōu)良的電渣錠。

 

渣池熔渣主要成分為CaO、CaF2Al2O3、MgOSiO2等,通常整體為堿性,在高溫下有一定電導(dǎo)率。

 

與平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐或感應(yīng)爐冶煉等初始煉鋼方法相比,電渣重熔的優(yōu)點(diǎn)主要?dú)w功于渣池。

 

首先,鋼液與熔渣之間發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng),可去除有害雜質(zhì)元素(尤其是除硫)和非金屬夾雜物。

 

其次,由于電極的熔化和熔融金屬的結(jié)晶是同時(shí)進(jìn)行的,在鋼錠逐漸凝固的過程中,上端始終有液態(tài)金屬熔池和發(fā)熱的渣池,既保溫又有足夠的液態(tài)金屬填充凝固過程中因收縮而產(chǎn)生的縮孔,可以有效地消除一般鋼錠常見的疏松和縮孔。同時(shí)金屬液中的氣體和夾雜物也易于上浮,所以鋼錠的組織致密、均勻。

 

同時(shí),鋼錠由下而上逐漸凝固,渣池和金屬熔池不斷向上移動(dòng),上升的渣池使結(jié)晶器內(nèi)壁和鋼錠之間形成一層渣殼,它不僅使鋼錠表面平滑光潔,而且降低了徑向?qū)?,有利于自下而上的順序結(jié)晶,改善了鋼錠內(nèi)部的結(jié)晶組織。順序結(jié)晶大大降低了傳統(tǒng)澆鑄法大量鋼液同時(shí)凝固導(dǎo)致的偏析。

 

而且電渣重熔整個(gè)過程始終在液態(tài)渣層下進(jìn)行,與大氣隔絕,最大限度減輕了大氣對(duì)鋼液的污染,減少了鋼液的氫、氮的增加量和二次氧化。

 

由于在初煉的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提純了鋼并且改善了鋼錠的結(jié)晶組織,電渣重熔廣泛應(yīng)用于特鋼生產(chǎn),如碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金、電熱合金等,可生產(chǎn)400多個(gè)鋼種。

 

我國(guó)電渣重熔起于1958年,差不多與美歐同時(shí)起步,發(fā)展至今,目前處于世界領(lǐng)先水平。另外由于投資額不大(在五千萬以下),我國(guó)上電渣爐的小煉鋼廠非常多。

 

 

 
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