使耗材與母材匹配
不銹鋼焊接材料的成分與基礎(chǔ)材料或母材相匹配。通常對(duì)所用易損件的化學(xué)分析（成分）進(jìn)行平衡，以優(yōu)化焊接過(guò)程并避免熱裂紋。
奧氏體不銹鋼
通常將低碳含量用于降低焊縫凝固后從約850℃降至450℃的溫度冷卻后的晶間（晶間）腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
碳含量較高的消耗品（例如19 9和19 12 2）應(yīng)提供更高強(qiáng)度的焊接，更適合于高工作溫度的應(yīng)用。
鈦穩(wěn)定鋼1.4541（321）和1.4571（316Ti）與含鈮而不是鈦的易損件焊接。易損件中存在的非常高熔點(diǎn)的碳化鈦在焊接過(guò)程中不太可能熔化，而鈮型易損件中的鈮碳氮化物的熔點(diǎn)較低，是更好的選擇。
奧氏體耗材的鐵素體含量通常在4％和12％之間平衡，以降低在剛好低于焊接金屬凝固點(diǎn)的溫度下產(chǎn)生熱裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于特殊的低/零鐵素體等級(jí)的焊接（用于特殊的耐腐蝕，低溫或低磁導(dǎo)率工作條件），應(yīng)使用匹配的低/零鐵素體耗材，例如18 15 3L。
鐵素體，馬氏體和沉淀硬化不銹鋼
通常，可以使用相匹配的消耗品或具有相匹配的鉻和鉬含量的奧氏體填料。在必須具有良好焊接韌性的地方使用奧氏體填料，但是在需要焊接外觀（顏色），機(jī)械強(qiáng)度（在馬氏體和沉淀硬化母材之間進(jìn)行焊接的情況下）和物理性能（熱膨脹）需要的地方，這并不是一個(gè)好主意。與母材料匹配。
雙相不銹鋼
與奧氏體消耗品相反，雙相填充料（例如22 9 3 NL）在焊縫中比在母材中產(chǎn)生的奧氏體更平衡。這樣做是為了優(yōu)化焊接機(jī)械性能和耐腐蝕性，并且通過(guò)向消耗品中添加比匹配母材中存在的鎳和通常更多的氮來(lái)實(shí)現(xiàn)。
焊接不同等級(jí)的不銹鋼
這顯示了適用于各種不銹鋼的正確易損件。它還包括將不銹鋼焊接到碳鋼的建議。
消耗品的成分
易耗合金符號(hào)在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中很常見(jiàn)。但是，對(duì)于每種標(biāo)準(zhǔn)中使用的相同“合金符號(hào)”，在BS EN 1600，BS EN 12072和BS EN 12073之間的各種消耗品類型，其成分可以有所不同。對(duì)于每種特定的消耗品類型，應(yīng)參考特定的標(biāo)準(zhǔn)。
作為指導(dǎo)，下表列出了BS EN 1600中的成分。對(duì)于這些帶涂層的焊條類型，保護(hù)層的類型在很大程度上決定了焊條的可用性特性和焊接金屬的性能。
兩個(gè)符號(hào)用于描述覆蓋類型：R代表金紅石覆蓋，B代表基本覆蓋。BS EN 1600的附件A中對(duì)每種覆蓋類型的特性進(jìn)行了描述。
|
合金符號(hào)
|
化學(xué)成分（質(zhì)量％–除非另有說(shuō)明）
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Others
|
|
|
13
|
0.12
|
1.0
|
1.5
|
0.030
|
0.025
|
11.0/14.0
|
–
|
–
|
–
|
|
13 4
|
0.06
|
1.0
|
1.5
|
0.030
|
0.025
|
11.0/14.5
|
3.0/5.0
|
0.4/1.0
|
–
|
|
17
|
0.12
|
1.0
|
1.5
|
0.030
|
0.025
|
16.0/18.0
|
–
|
–
|
–
|
|
19 9
|
0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/11.0
|
–
|
–
|
|
19 9 L
|
0.04
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/11.0
|
–
|
–
|
|
19 9 Nb
|
0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/11.0
|
–
|
Nb-8x%C min, 1.1%max
|
|
19 12 2
|
0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
17.0/20.0
|
10.0/13.0
|
2.0/3.0
|
–
|
|
19 12 3 L
|
0.04
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
17.0/20.0
|
10.0/13.0
|
2.5/3.0
|
–
|
|
19 12 3 Nb
|
0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
17.0/20.0
|
10.0/13.0
|
2.5/3.0
|
Nb-8x%C min, 1.1%max
|
|
19 13 4 N L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/5.0
|
0.030
|
0.025
|
17.0/20.0
|
12.0/15.0
|
3.0/4.5
|
N 0.20
|
|
22 9 3 N L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
21.0/24.0
|
7.5/10.5
|
2.5/4.0
|
N 0.08/0.20
|
|
25 7 2 N L
|
0.04
|
1.2
|
2.0
|
0.035
|
0.025
|
24.0/29.0
|
6.0/9.0
|
1.0/3.0
|
N .020
|
|
25 9 3 Cu N L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
24.0/27.0
|
7.5/10.5
|
2.5/4.0
|
N 0.10/0.25 Cu 1.5/3.5
|
|
25 9 4 N L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
24.0/27.0
|
8.0/10.5
|
2.5/4.5
|
N 0.20/0.30 Cu 1.5 W 1.0
|
|
18 15 3 L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/4.0
|
0.030
|
0.025
|
16.5/19.5
|
14.0/17.0
|
2.5/3.5
|
–
|
|
18 16 5 N L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/4.0
|
0.035
|
0.025
|
17.0/20.0
|
15.5/19.0
|
3.5/5.0
|
N 0.20
|
|
20 25 5 Cu N L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/4.0
|
0.030
|
0.025
|
19.0/22.0
|
24.0/27.0
|
4.0/7.0
|
Cu 1.0/2.0 N 0.25
|
|
20 16 3 Mn N L
|
0.04
|
1.2
|
5.0/8.0
|
0.035
|
0.025
|
18.0/21.0
|
15.0/18.0
|
2.5/3.5
|
N 0.20
|
|
25 22 2 N L
|
0.04
|
1.2
|
1.0/5.0
|
0.030
|
0.025
|
24.0/27.0
|
20.0/23.0
|
2.0/3.0
|
N 0.20
|
|
27 31 4 Cu L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
26.0/29.0
|
30.0/33.0
|
3.0/4.5
|
Cu 0.6/1.5
|
|
18 8 Mn
|
0.20
|
1.2
|
4.5/7.5
|
0.035
|
0.025
|
17.0/20.0
|
7.0/10.0
|
–
|
–
|
|
18 9 Mn Mo
|
0.04/0.14
|
1.2
|
3.0/5.0
|
0.035
|
0.025
|
18.0/21.5
|
9.0/11.0
|
0.5/1.5
|
–
|
|
20 10 3
|
0.10
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/12.0
|
1.5/3.5
|
–
|
|
23 12 L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
22.0/25.0
|
11.0/14.0
|
–
|
–
|
|
23 12 Nb
|
0.10
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
22.0/25.0
|
11.0/14.0
|
–
|
Nb-8x%C min, 1.1%max
|
|
23 12 2 L
|
0.04
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
22.0/25.0
|
11.0/14.0
|
2.0/3.0
|
–
|
|
29 9
|
0.15
|
1.2
|
2.5
|
0.035
|
0.025
|
27.0/31.0
|
9.0/12.0
|
–
|
–
|
|
16 8 2
|
0.08
|
1.0
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
14.5/16.5
|
7.5/9.5
|
1.5/2.5
|
–
|
|
19 9 H
|
0.04/0.08
|
1.2
|
2.0
|
0.030
|
0.025
|
18.0/21.0
|
9.0/11.0
|
–
|
–
|
|
25 4
|
0.15
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
24.0/27.0
|
4.0/6.0
|
–
|
–
|
|
22 12
|
0.15
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
20.0/23.0
|
10.0/13.0
|
–
|
–
|
|
25 20
|
0.06/0.20
|
1.2
|
1.0/5.0
|
0.030
|
0.025
|
23.0/27.0
|
18.0/22.0
|
–
|
–
|
|
25 20 M
|
0.35/0.45
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
23.0/27.0
|
18.0/22.0
|
–
|
–
|
|
18 36
|
0.25
|
1.2
|
2.5
|
0.030
|
0.025
|
14.0/18.0
|
33.0/37.0
|
–
|
–
|
建議的不銹鋼焊接材料
“不銹鋼的焊接”列出了用于焊接各種不銹鋼基體或母體等級(jí)的建議消耗材料。該表如下所示。
|
基礎(chǔ)材料
|
焊接材料
|
|
EN10088編號(hào)
|
AISI等級(jí)
|
EN 1600
|
EN 12072
|
EN 12073
|
|
1.4301
|
304
|
E 19 9
|
G 19 9大
|
19 19升
|
|
1.4306 / 1.4307
|
304公升
|
E 19 9大
|
G 19 9大
|
19 19升
|
|
1.4541
|
321
|
E 19 9鈮
|
G 19 9鈮
|
T 19 9鈮
|
|
1.4401
|
316
|
E 19 12 2
|
G 19 12 2大
|
T 19 12 2升
|
|
1.4404
|
316升
|
E 19 12 3大
|
G 19 12 3大
|
T 19 12 3升
|
|
1.4571
|
316鈦
|
E 19 12 3鈮
|
G 19 12 3鈮
|
T 19 12 3鈮
|
|
1.4438
|
317升
|
E 19 13 4 NL
|
G 19 13 4升
|
T 19 13 4 NL
|
|
1.4310
|
301
|
E 19 9
|
G 19 9大
|
19 19升
|
|
1.4318
|
301升
|
E 19 9大
|
G 19 9大
|
19 19升
|
|
1.4833
|
309S
|
E 22 12
|
G 22 12高
|
電話22 12 H
|
|
1.4845
|
310S
|
E 25 20
|
25CrNI20
|
25 20
|
|
1.4438
|
317升
|
E 19 13 4 NL
|
G 19 13 4 NL
|
T 19 13 4 NL
|
|
1.4512
|
409
|
E 19 9大
|
G 19 9大
|
T 13鈦
|
|
1.4016
|
430
|
E 17或19 9 L
|
G 17或19 9 L
|
T 17或19 9 L
|
|
1.4510
|
430鈦（439）
|
E 23 12公升
|
G 23 12大號(hào)
|
T 23 12升
|
|
1.4521
|
444
|
E 19 12 3大
|
G 19 12 3大
|
T 19 12 3升
|
|
1.4509
|
441
|
E 23 12公升
|
G 23 12大號(hào)
|
T 23 12升
|
|
1.4113
|
434
|
E 19 12 3大
|
G 19 12 3大
|
T 19 12 3鈮
|
|
1.4362
|
（2304）
|
E 25 7 2 NL
|
G 25 7 2 NL
|
T 22 9 3 NL
|
|
1.4462
|
（2205）
|
E 25 7 2 NL
|
G 25 7 2大
|
T 22 9 3 NL
|
|
1.4006
|
410
|
E 13或19 9 L
|
G 13或19 9 L
|
T 13或19 9 L
|
|
1.4021
|
420
|
E 13或19 9 L
|
G 13或19 9 L
|
T 13或19 9 L
|
|
1.4028
|
420
|
E 13或19 9 L
|
G 13或19 9 L
|
T 13或19 9 L
|
筆記
僅顯示鋼號(hào)。原始的Euro Inox表也具有鋼名稱。
AISI是美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)
EN 12072覆蓋的線電極可以對(duì)GMAW（MIG）使用以下前綴G，對(duì)于GTAW（TIG）使用W前綴，對(duì)于PAW（等離子?。┦褂肞，對(duì)于SAW（埋弧）使用S作為前綴。
|
