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什么是SCM420 和 SCM420H?
發(fā)布時(shí)間:2023-11-13 16:17:22 | 瀏覽次數(shù):


什么是SCM420 和 SCM420H?密度/強(qiáng)度/硬度/熱處理及用途、現(xiàn)貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!

上海奔來金屬報(bào)價(jià)

SCM420是什么

SCM420是滲碳淬火常用的鉻鉬鋼。

與SCM415~SCM418為滲碳硬化處理相比,含碳量大,需要中心硬度和整體強(qiáng)度時(shí)選擇此項(xiàng)。

SCM420相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

SCM420 由以下 JIS 標(biāo)準(zhǔn)指定。
SCM420H是保證淬透性的材料,是主流,棒材、管材都有標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 概述
JIS G 4053 機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼 指定成分、尺寸等。
JIS G 4052 符號:SCM420H
保證淬透性的結(jié)構(gòu)鋼(H鋼)
規(guī)定淬透性、奧氏體晶粒尺寸等
JIS G 3441 機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼管 符號:SCM420TK 規(guī)定
鋼管的成分和尺寸。
JIS G 3479 保證淬透性的機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管 符號:SCM420HTK 規(guī)定
鋼管的淬透性、奧氏體晶粒度等。
JIS G3509-1 冷鐓用合金鋼 第1部分線材 符號:SCM420RCH
電線成分等規(guī)定
JIS G3509-2 冷鐓用合金鋼第2部分:線材 符號:SCM420WCH 指定
導(dǎo)線的機(jī)械性能等。

SCM420的化學(xué)成分

JIS規(guī)定的SCM420的化學(xué)成分如下。

  • SCM420的化學(xué)成分[%]
C 小號
0.18 ~ 0.23 0.15 至 0.35 0.60 至 0.90 ≤ 0.030 ≤ 0.030
≤ 0.25 0.90 至 1.20 0.15 至 0.25 ≤ 0.30
  • SCM420H化學(xué)成分[%]
C 小號
0.17 ~ 0.23 0.15 至 0.35 0.55 至 0.95 ≤ 0.030 ≤ 0.030
≤ 0.25 0.85 至 1.25 0.15 至 0.30 ≤ 0.30

碳當(dāng)量

SCM420的碳當(dāng)量如下。

SCM420:0.50 至 0.70

SCM420H:0.48~0.73

碳當(dāng)量是以碳含量換算的數(shù)值表示焊接熱影響區(qū)的脆性的值。

如果該值為0.44%以上,則容易產(chǎn)生焊接裂紋。

SCM420的機(jī)械性能

以下力學(xué)性能為SCM420的參考值,以舊JIS為基準(zhǔn)。根據(jù)熱處理?xiàng)l件和質(zhì)量效應(yīng)變化很大,請保留作為參考。

SCM420的機(jī)械性能

熱處理 屈服點(diǎn)


兆帕

抗拉強(qiáng)度


兆帕

拉緊


%%

光圈


%%

夏比


影響值

焦/厘米2

硬度


乙肝

調(diào)質(zhì) – – 超過 930 14個(gè)或更多 40個(gè)或更多 59 或更多 262-352

SCM420的熱處理(淬火/回火)

SCM420的JIS規(guī)定的基本熱處理?xiàng)l件如下。

情況并非總是如此,應(yīng)改變熱處理?xiàng)l件以獲得所需的強(qiáng)度和硬度。

SCM420的熱處理?xiàng)l件

規(guī)范化 退火 淬火 回火
- - 初級:850-900℃油冷,次級800-850油冷 150-200℃風(fēng)冷

SCM420的物理特性

以下數(shù)值不一定是SCM420本身的數(shù)值,而是類似成分的鋼材的數(shù)值,請大家記住這一點(diǎn)。

SCM420的物理特性

物理性質(zhì) 物理特征值
縱向彈性模量(楊氏模量)[GPa] 210-214
橫向模量 [GPa] 82-83
泊松比(常溫) 0.28-0.29
密度 [g / cm 3 ] 7.81-7.82
比重 7.81-7.82

SCM420的使用方法及注意事項(xiàng)

最后,這里是使用 SCM420 材料制造機(jī)器零件時(shí)的一些一般注意事項(xiàng)。

選哪個(gè),滲碳淬火

在滲碳淬火的情況下,一般采用200℃左右的低溫回火。在均熱的情況下,在600℃左右回火是正常的。

因此,滲碳淬火不僅具有更硬的表面,而且具有更高的中心硬度和整體強(qiáng)度。

此外,滲碳和淬火是抗疲勞的,因?yàn)閴嚎s的殘余應(yīng)力保留在表面上。

滲碳淬火的缺點(diǎn)是加工需要4個(gè)小時(shí),根據(jù)滲碳深度的不同,需要的時(shí)間更長,而且要控制滲碳深度需要時(shí)間和成本切割一件。是嗎?

如果要增加強(qiáng)度,可用于浸泡,耐磨和疲勞強(qiáng)度可用于滲碳和淬火。

 
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